Machine Vision til inspektion af drikkeglas lige efter formning

JLI Hot End Tableware Inspector er designet til brug i både den varme og kolde ende af produktionen. Systemet måler og inspicerer løbende drikkeglas, mens glassene passerer på et transportbånd.

Glas, der ligger uden for tolerancerne eller har kosmetiske fejl, vil automatisk blive kasseret.

Den dynamiske lysboks (DLB) skaber et gittermønster, der hjælper med at undersøge glassets optiske egenskaber. Systemet finder den optiske forvrængning, når vægtykkelsen er ujævn.

I produktionen af drikkeglas kan køletiden være flere timer, og det er derfor vigtigt at overvåge produktionsmaskinens ydeevne, før glassene køles. Hot End Tableware Inspector-systemet er designet til at måle og inspicere drikkeglas, lige når det er færdigproduceret.

Systemet består af en lyskasse og kameraer, der er monteret i vand- og luftkølede kabinetter. Baggrundsbelysningen skabes af den dynamiske lysboks, som i princippet er en kraftig fladskærmsmonitor, der genererer mønstre, som fremhæver defekter og forbedrer målingerne af de rødglødende glas. Brugen af en dynamisk lys gør systemet fleksibelt og let at betjene. Når der skiftes glastype sætter systemet automatisk lyskassen op til den nye model.

Der genereres trendstatistikker for alle formværktøjer, håndteringsmekanikken og flammeskæringen. Ved at bruge systemet til trendanalyse kan hot-end-operatørerne fokusere opmærksomheden på de værktøjer, der forårsager problemer, og derved forbedre udbyttet væsentligt.

Desuden vil systemet også afvise drikkeglas eller skår, der kan forårsage problemer i kølerøret.