Schnelle und flexible Inspektion von Injektions-Pen-Karpulen

Hersteller von Injektionspens benötigen fortschrittliche Inspektionssysteme, um sowohl ihre Produkte als auch die Patienten zu schützen und gleichzeitig die strengen Sicherheitsstandards und gesetzlichen Anforderungen einzuhalten.

Injektions-Pen-Karpulen sind jedoch zerbrechlich, und die zahlreichen Handhabungsschritte während der Produktion erhöhen das Risiko von Absplitterungen und Sprüngen im Glas.

Die frühzeitige Erkennung von Defekten im Prozess ist von entscheidender Bedeutung, da beispielsweise eine gebrochene Patrone in der Abfüllmaschine zu kostspieligen und langwierigen Produktionsausfällen führen kann.

Heutzutage wird die Inspektion oft als abschließende Qualitätskontrolle mit hochentwickelten und teuren Inspektionssystemen durchgeführt, die die Kartuschen anheben und drehen, aber bei diesem Ansatz wird die Chance verpasst, Fehler frühzeitig zu erkennen.

Die Herausforderung bei der Inline-Inspektion besteht jedoch darin, dass das Bildverarbeitungssystem anpassungsfähig und kompakt sein muss, um in die bestehende Produktionslinie zu passen, und dass die Kartuschen am offenen Ende von der Kante her inspiziert werden müssen. Die Erkennung von sehr kleinen Absplitterungen und Rissen im Glas bei der Inspektion von der Kante aus ist eine schwierige Aufgabe, auch weil die Defekte unter verschiedenen Elementen identifiziert werden müssen, die das Bild stören, aber keine Defekte sind, wie z. B. Silikonrückstände.

Diese Aufgabe kann nur mit Hilfe von AI gelöst werden, und JLI Vision hat ein validiertes AI-basiertes Bildverarbeitungssystem entwickelt, das Chips und Risse mit einer Genauigkeit von +99 % erkennen kann.

Vorteile des Inspektionssystems für Späne und Risse:

• Defekte können frühzeitig erkannt werden, da die Qualitätskontrolle an mehreren Stellen in der Produktionslinie platziert werden kann.
• Geringer Platzbedarf ermöglicht die Installation in bestehenden Produktionslinien.
• Validiertes AI-basiertes Bildverarbeitungssystem.